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            液壓機的液壓泵以及壓力小的維修方法

            液壓泵的損壞的原因主要有以下兩種
            1.磨損液壓機液壓泵零件的磨損與任何設備的零件一樣,是機械運行的必然結果。在正常使用條件下,由于摩擦和化學反應等因素長期作用而逐漸增加的磨損,卻與自然磨損。這種磨損是無法消除和避免的,但通過對泵的精心保養維護和正確使用,可以慢慢減慢磨損程序,延長磨損的周期磨損的原因和現象主要有;摩擦磨損、磨粒磨損、凹坑磨損和腐蝕性磨損。
            2.違章違反液壓泵運行操作規程和維修保養規定,造成嚴重過載,超轉速,甚至泵內的零件已松動并將脫落,仍然強制開動,或拆修后重裝時,工具等異物掉入泵中等原因而產生的液壓泵零部件損壞現象
            液壓機的液壓泵的修復方法
            1.修復通過焊、補、鍍、車和研磨、磨等工藝手段對零件的形狀、尺寸進行補償,使之呵護原有精度和密封等性能要求的修理方法在一般情況下,修理比制造新零件要少花工作量,所以,在零件的結構或工作性能許可的條件下,采用修復方法,在時間上和成本上通常較為經濟。
            2.更換如果感到損壞的零件沒有修復價值或技術上難以修復,而備用配件又有供應的情況下,則毫不猶豫的進行更換。液壓機更換新零件通??梢钥s短修理周期,一般對易損壞,多采取更換的方法,因此,還必須切實做好液壓機備品備件的工作。
            液壓機出現壓力小的問題如何分析判斷及有效解決呢?
            四柱液壓機就探討一下:
            你能排除其它外部原因的話,那很可能內泄了。
            1.油臟嗎?
            2.憋壓了嗎?帶壓啟動了?
            3.時間長了,零件配合松了,內泄了?
            1、泵磨損嚴重,內泄露大。
            2、溢流閥出現故障,處于常開啟狀態。
            3、方向閥內部泄露大。
            4、執行原件內泄露大,顯示泵壓力小。
            處理方法如下:
            1.在滿足工作要求條件下,盡量調低至合適的壓力
            2.改進卸荷回路設計;檢查電控回路及相應各閥動作;調低卸荷壓力;高壓小流量、低壓大流量時,采用變量泵
            3.換大蓄能器,修理蓄能器
            4.清洗或更換濾油器;加油至規定油位
            5.更換合適粘度的油液
            6.檢查冷卻水系統、更換、修理電磁水  閥;更換、修理風扇
            7.清洗,修理或更換冷卻器
            8.改裝冷卻系統或加大油箱容量
            9.更換單柱液壓機已磨損的元件
            10.裝置適宜尺寸的管道和閥
            11.采用隔熱材料反射板或變更布置場所;設置通風、冷卻裝置等。


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